在設備制造從零件到裝配直至整機出廠(chǎng)的全過(guò)程質(zhì)量控制與管理中,我們自認為已滿(mǎn)足要求,設備是經(jīng)過(guò)檢驗合格出廠(chǎng)的,為什么到用戶(hù)現場(chǎng)又會(huì )不斷出現質(zhì)量問(wèn)題清單,從清單陳述的問(wèn)題中排除了安裝與調試的原因,剩余的就是設計、采購、制造導致的質(zhì)量問(wèn)題了。
分析設計未滿(mǎn)足用戶(hù)合同要求原因有兩方面,一是合同沒(méi)有理解透徹,按照自己的理解與用戶(hù)要求存在差距;二是疏忽大意,對有些特殊要求沒(méi)有以設計輸入作為設計輸出的依據這個(gè)邏輯來(lái)設計,有的引用原有設計而沒(méi)有考慮到合同中的這個(gè)特殊要求;三是合同本身要求我們無(wú)法滿(mǎn)足。
采購質(zhì)量存在的問(wèn)題有幾種可能:1.選型不恰當,型號的選擇與使用上不匹配,在成熟產(chǎn)品一旦固化,經(jīng)在多家用戶(hù)得到驗證的不要輕易更換;2.采購產(chǎn)品本身質(zhì)量不穩定;起用新的供應商,對采購產(chǎn)品質(zhì)量試用還不成熟,起用新供方要質(zhì)量技術(shù)把關(guān),減少不必要的質(zhì)量風(fēng)險;3.不按照采購匯總采購,具體表現在采購產(chǎn)品的型號規格與采購匯總不一致;希望采購時(shí)辦理代用或設計更改,檢驗按照采購匯總作為進(jìn)貨檢驗的依據,這個(gè)問(wèn)題在進(jìn)貨時(shí)得到控制。
最后要談的是我們的制造質(zhì)量了,機械零件從原材料到零件的過(guò)程控制必須是嚴格執行工藝規范的,試制成功之后,從人、機、料、法環(huán)五大因素相對穩定進(jìn)行控制,檢驗放行的標準是圖紙與國家或行業(yè)標準;在檢驗過(guò)程中對質(zhì)量要求的認識從圖紙規定的1.公差配合開(kāi)始檢驗----2.圖紙全部尺寸包括未標注公差的檢驗-----3.形位公差原來(lái)靠機床保證不檢到檢驗-----4.除了前3項檢驗控制以外,零件外觀(guān)光潔度將作為重要因素進(jìn)行控制,以上4條只要有1條發(fā)生不合格都不應該放行,開(kāi)出書(shū)面不合格單采取改進(jìn)措施后再轉序。而我們目前檢驗認識的水平仍然停留在前3項,對大件的形位公差目前還是靠機床保證;光潔度的檢驗控制重點(diǎn)在與酒、飲料接觸的部位,這就是我們企業(yè)目前的質(zhì)量檢驗現狀。而用戶(hù)目前都是大啤酒集團公司,使用過(guò)國外進(jìn)口設備他們驗收標準往往是接近或完全按照進(jìn)口設備的外觀(guān)質(zhì)量與穩定性來(lái)驗收,如果達不到他們心目中的質(zhì)量標準,那是無(wú)法完成驗收工作,這就是質(zhì)量等級認識上的差距。
分析我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量現狀產(chǎn)生的根源就是質(zhì)量意識與理念與用戶(hù)還存在差距。
2013與2012年相比從售后服務(wù)獲得的信息進(jìn)行分析,去年存在并改進(jìn)了16個(gè)問(wèn)題,經(jīng)過(guò)一年的驗證去年問(wèn)題分配器質(zhì)量、外協(xié)作質(zhì)量、易拉罐零件生銹、大齒圈變形等問(wèn)題得到改進(jìn),殺菌機水箱漏水、洗瓶機大泵水下軸承不耐用、洗瓶機大鏈跑偏、灌裝液位不穩定、易拉罐灌裝封蓋設備的不穩定等今年均采取了相應措施,效果有待于時(shí)間的驗證。今年新出現的問(wèn)題,提升汽缸導桿的銹蝕問(wèn)題,批量零件的一致性問(wèn)題都是上面問(wèn)題的原因之一,今后我們要在零件質(zhì)量下功夫,提升零件外觀(guān)光潔度、精度與批量零件精度一致性,保證給裝配合格的零件,努力提升裝配技能與調試水平,不斷穩定整機性能,不斷提高用戶(hù)滿(mǎn)意度將是我們今后的奮斗目標。我們應該以實(shí)現用戶(hù)質(zhì)量標準為準繩,努力做到質(zhì)量誠信,合同的嚴謹與合理性是做到誠信的第一步,設計的精細與充分滿(mǎn)足合同要求是誠信的第二步,職工仔細操作滿(mǎn)足圖紙與工藝要求是實(shí)現誠信的第三步,所有這些都源自于提升企業(yè)職工質(zhì)量意識,不斷縮短與用戶(hù)要求的差距,通過(guò)生產(chǎn)的合理組織與精細化管理,生產(chǎn)出達到產(chǎn)品標準要求的產(chǎn)品,實(shí)現用戶(hù)滿(mǎn)意,為創(chuàng )建企業(yè)的誠信體系還需要大家付出更艱辛的努力。
質(zhì)量管理部 陸紅秀
2013.10.28